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随着3D打印行业的发展，它的应用范围也逐渐扩大，现如今，3D打印技术在航天航空、医械、修复、K12教育等都取得了举世瞩目的成就。那么，在日常生活中，3D打印又有哪些应用呢？一起来瞧瞧~

3D打印给生活带来的小便利

     近日，有一位叫【玩电的铁匠】粉丝在朋友圈分享了一组用3D打印机修复晾衣架零件的全过程图片引发关注。

     事情经过是酱样子的，恰逢端午小长假，别人正玩的不亦乐乎，却不曾想家里的晾衣杆拉杆螺纹脱落了，找了一圈也没有找到丝锥。于是只能叫人***来处理，没想到电焊工嫌弃工程量太小、懒得理。这时，幸好家里有一台创想三维的3D打印机（Ender-3）。终靠自己利用3D打印技术对零件进行修复、测绘、建模、3D打印、安装等，的修复好了晾衣架。

晾衣架零件修复全过程图

     此组照片的分享引起了朋友圈各大3D打印爱好者的热论和点赞。有相似经历的伙伴们，在家置办一台3D打印机，今后就再也不用担心因工程量太小而无人处理了，同时还可以减少成本哦。

     除零件修复之外，3D打印在日常生活还有很多用处。比如：3D打印灯具、收纳盒、笔筒、创意摆件等。来，上模型展示~

经过 2,000 次测试循环，与患者的平均每日步数一致，这些设备不仅表现出长期耐用性，而且规定的压力阈值为 252 kPa。更重要的是，通过后来的有限元 (FE) 分析，该团队发现可以提高或降低这个断点以满足特定应用的需求，甚至可以量身定制以制造特定于患者的鞋垫。

尽管研究人员得出结论，他们的设计需要进一步开发才能应用于临床环境，但他们坚持认为，它证明了使用薄壁结构作为感官诊断工具的可行性，以及它们“增强***风险评估并告知设计有效的卸载干预措施。”

“我们的工作展示了一种使用低成本非电子技术可靠检测超载的方法，”该研究的主要作者 Panagiotis Chatzistergos 博士总结道。“我们使用了3D打印的薄壁结构，当反复加载高于或低于可调阈值时，该结构会改变其属性。我们相信，这是对当前做法的一个重大改变。”

　以低聚物乳酸多元醇、异等为主要原料，经平行双螺杆挤出机合成不同硬段含量不同分子量的生物可降解TPU，也成为近年来热门的3D打印耗材。TPU材料具有高伸长、高强度、低回弹、透明度高、生物降解性好等特点，并且生物基聚乳酸多元醇的含量越高，其降解速率越快;生物基聚乳酸多元醇分子量(1000-4000)越大，其降解速率越快。此产品用来做PLA的增韧剂具有优异的增韧效果。同时，也可单独制作成3D打印耗材。

　　金属材料及无机材料则一般用于SLS中，利用粉末状材料在激光照射下烧结，在电脑控制下按照介面轮廓信息进行有选择的烧结，层层堆积。目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。

　　聚己内酯(PCL)具有超低的玻璃化温度Tg(约-60℃)，因此在室温下呈橡胶态。熔点59-64℃，具有低温热塑性。在3D打印中，由于它熔点低，所以并不需要很高的打印温度，从而达到节能的目的。

　　同时，由于聚己内酯的熔点低，它可以有效让人员在操作时避免，并越来越多地应用于3D打印笔。另外，因为其具有形状记忆的特性，它使得打印出来的东西具有“记忆”，在特定条件下可以使其***到原先设定的形状。在***领域，可用来打印心脏支架等。

　　此外，生物基光敏树脂也常应用于光固化快速成型中。它主要是一类由低聚物、单体、光引发剂、助剂混配制成的树脂。它能在较短时间内迅速发生物理和化学变化，进而实现交联固化。其优点在于成型精度极高、质好;成型物体表面光滑且成型速度快。

指出，大多数可以通过熔丝制造（FFF，又称熔融沉积建模）进行加工的热塑性塑料都能与***打印兼容事实上，据报道，Kazmer的发明可以将更多的热量进入到零件中，因此与FFF相比，材料熔融得到了极大的改善。quot，这意味着，在大量填充材料中实现更高的强度和更多的各向异性的潜力很大，quot，Kazmer告诉PlasticsToday。quot，打印速度受限于你熔化材料并将热量排出零件的能力。典型的流速在4毫米3/秒左右。我发现，大多数低端3D打印机可以熔化约12立方毫米/秒。通过对热端进行一些修改，你可以轻松地沉积20立方毫米/秒，quot，Kazmer说。【（a）FFF技术（b）粘结剂喷射技术（c）Carbon的DLS技术（d）本文介绍的***打印技术】这种技术与惠普的Multi-JetFusion（MJF）和Carbon的数字光合成（DLS）技术相比，又如何呢?Kazmer承认，MJF和DLS具有更高的生产率，因为它们是并行处理层，他认为这是生产速度方面的一大优势。然而，***打印通过填充由打印壳壁定义的内部体积，提供了对产量的倍增效应，他指出。quot，因此，***打印节约了时间，从而使FFF更具竞争力。除此之外，***打印还支持性能改进的热塑性塑料复合材料。